创新做法
河北同光半导体股份有限公司合成料车间打破“精英赛”模式，全员练兵不设门槛，把“每周一练、每月一比”融入日常生产。同时编制三种标准化学习资料，建立“一对一导师带徒”培养机制，同步开展生产技能与降本创新双竞赛，以赛促练、以练提质，全面提升生产质效，夯实人才根基。
竞赛故事
9月10日，河北同光半导体股份有限公司合成料车间内，生产乙班开装炉岗操作工沈双正和搭档开展日常岗位练兵。开盖、取产品、回填、关盖，整套动作干脆利落。班组长闫占伟在一旁掐表计时：3分钟，全套标准操作全部完成。
“这套流程不能超过5分钟。时间越短，产品接触空气的机会越少，产生杂质的风险也就越低。”闫占伟说，尽管车间年度技能竞赛8月底已陆续结束，但“每周一练、每月一比”的岗位练兵从未停歇。在这里，技能竞赛不是少数技术尖子的“专属赛场”，而是全体职工都能上场的“练兵大舞台”。
据悉，该公司专注于第三代半导体碳化硅单晶衬底研发生产。“半导体行业拼的不是单批次产品拔尖，而是整体品质稳定，这也是我们抓全员练兵、全员提能的根本原因。”公司工会主席、生产总监李苏杰介绍，自《河北省企业职工职业技能竞赛促进条例》实施以来，公司工会牵头联动多部门成立竞赛领导小组，打破“精英参赛、少数提能”的传统模式，把竞赛赛场直接搬到生产线上，让比武练兵融入日常生产。
作为产业链第一道工序，合成料车间负责碳化硅粉料合成，产品稳定性、一致性直接关系整条生产线的品质。车间主任王盼介绍，车间下设三个生产班组，全面推行全员练兵机制，不设参赛门槛，不搞尖子特训。其中生产乙班凭借扎实的班组建设和均衡过硬的全员技能，多次在车间多工序竞赛中拔得头筹，先后5次获评公司“优秀生产班组”。
为破解各岗位实操难题，车间组织技术骨干和资深操作工，打磨出流程熟记卡、隐患排查表、协作标准手册三种标准化学习资料，覆盖全岗位作业场景。资料统一全工序操作标准，梳理各岗位高频隐患，规范跨岗协作流程，实打实解决了新员工上手慢、老员工操作不统一、岗位衔接不顺畅等问题，为全员练兵、规范作业提供了实用依据。
依托这套标准化体系，车间推行“一对一导师带徒”，因材施教培养新人。90后职工沈双是开装炉岗位的技术骨干，先后带出十多名岗位能手。2025年入职的00后小伙贺嘉，计算机专业出身，既是沈双的徒弟，也是班组全员互助成长的缩影。“刚进厂的时候啥都不会，看着复杂的工序和严格的标准，心里直发慌，就怕拖大家后腿。”贺嘉烨坦言，靠着常态化技能竞赛、岗位练兵、赛后复盘，再加上师傅手把手指导，他进步飞快，入职一个多月就吃透全套作业流程。现在，他已经能独立完成开装炉核心操作，遇上突发工况也能从容处置。今年8月，他和师傅沈双搭档，拿下车间开装炉岗位月度竞赛第一名。
全员练兵的成效，在生产现场得到实打实检验。近年来，车间生产批次平均良品率稳定保持高位。今年7月底，生产中突发装置参数波动，一旦处置超时或操作失误，整炉产品都将报废。危急关头，生产乙班当班职工凭着日常参赛训练出的快速调整能力，仅用3分钟就完成参数修正和设备调试，稳住生产工况，成功避免了损失。近年来，车间累计减少不合格品损耗超20吨。
“除了生产技能竞赛，我们还围绕降本增效搞创新竞赛。每月收集创新点子，每两个月部门评一次，年底通过PPT路演决出年度优秀项目。”李苏杰介绍。2025年以来，公司各类赛事累计发放奖金超44万元，竞赛当月出成绩，次月奖金随工资发放到位。同时，练兵表现与技能津贴、岗位晋升、评先评优直接挂钩，让一线职工有荣誉、得实惠、有奔头。
（河北工人报记者 张青）
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